銅箔在生產(chǎn)過程中由于生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)環(huán)境的原因造成如： 壓坑、 黑點、 黑線、 氧化斑、劃傷(線)等表面缺陷。當(dāng)前對于銅箔的質(zhì)量檢測，通常是依賴人工通過眼睛觀察表面缺陷。而人眼的空間分辨率有限，難以分辨細(xì)小的裂痕，所以國辰來分享一下最近做的一個案例。
【客戶檢測需求】
針對銅箔檢測具體檢測需求，羅列需求清單如下
【 系統(tǒng)配置】
檢測方案：使用4個高精度4k相機(jī)，2根Led高亮光源，l臺工控機(jī)，在生產(chǎn)速度4-10m/min (Max)，檢測寬度1400mm(Max)的情況下，達(dá)到橫向精度0.25mm、縱向精度 0.25mm，呈現(xiàn)最佳檢測效果。
光源：高亮LED光源模組將提供更高的照明亮度和使用壽命，使相機(jī)可以在高速線掃
狀態(tài)下穩(wěn)定掃描出最清晰的圖像。
【光學(xué)成像原理】
CCD 工業(yè)相機(jī)將待測目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號，通過專用的圖像數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，將像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號;圖像系統(tǒng)對這些信號進(jìn)行相應(yīng)的運算來抽取目標(biāo)的特征，進(jìn)而產(chǎn)生檢測結(jié)果并依此控制現(xiàn)場設(shè)備的動作。
【系統(tǒng)現(xiàn)場構(gòu)成】
【系軟件采集界面】
1、深度算法：可以根據(jù)不良品綜合多維度的邊界特征，進(jìn)行訓(xùn)練，做到很多傳統(tǒng)算法不能做到的檢測項目，不斷提高檢測精度;
2、缺陷標(biāo)識：發(fā)現(xiàn)瑕疵時可進(jìn)行聲光報警，同時產(chǎn)品幅面邊緣可以進(jìn)行自動標(biāo)記，提示及時修復(fù)，避免大量缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生;
3、信息打?。涸跈z測到瑕疵時系統(tǒng)會自動統(tǒng)計出當(dāng)前瑕疵的圖像、面積、位置、大小等信息，同時可連接打印機(jī)選擇打印信息;
4、數(shù)據(jù)庫管理：可以對生產(chǎn)的每卷材料進(jìn)行精確的質(zhì)量統(tǒng)計，詳細(xì)的缺陷記錄和統(tǒng)計為生產(chǎn)工藝及設(shè)備狀態(tài)提供了方便，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量;
5、系統(tǒng)聯(lián)動：當(dāng)系統(tǒng)檢測到疵點時進(jìn)行聲光報警，也可在系統(tǒng)中加入其它連鎖I/O輸出;
6、統(tǒng)計分析：功能豐富的OA軟件，具備存貯、報警、統(tǒng)計分析、報表等功能;