在視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備中最主要的功能是幫助企業(yè)增加生產(chǎn)的靈活性和自動(dòng)化。尤其是在一些較復(fù)雜的工作環(huán)境中，就不利于人工手動(dòng)去檢測(cè)了。在3c產(chǎn)品檢測(cè)過(guò)程中，鍵盤瑕疵檢測(cè)是最常見(jiàn)的一種檢測(cè)產(chǎn)品，通過(guò)鍵盤瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)來(lái)檢測(cè)鍵盤上的瑕疵可以大大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
當(dāng)鍵盤在生產(chǎn)過(guò)程中，針對(duì)鍵盤缺陷進(jìn)行檢測(cè)工作是一種復(fù)雜且花費(fèi)精力較長(zhǎng)的工作，這給人工檢測(cè)工作帶來(lái)了極大的挑戰(zhàn);此外，由于人工長(zhǎng)時(shí)間的進(jìn)行檢測(cè)工作，難免會(huì)給人工帶來(lái)疲憊感，從而就會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量，這些都是不可避免的因素，很難在效率上及精度上得到保障;下面國(guó)辰機(jī)器人針對(duì)這一現(xiàn)象為大家整理了2種鍵盤瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)方案，僅供大家參考。
鍵盤瑕疵檢測(cè)方案1：
2臺(tái)千萬(wàn)級(jí)彩色高速相機(jī)和光源模組固定于產(chǎn)線治具上方，當(dāng)鍵盤停止在相機(jī)正下方時(shí)，對(duì)鍵盤進(jìn)行拍照。鍵盤缺陷檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)拍攝到的照片進(jìn)行計(jì)算處理、比對(duì)，最終得出有瑕疵區(qū)域，進(jìn)而判斷產(chǎn)品的OK / NG 。
鍵盤瑕疵檢測(cè)方案2：
鍵盤缺陷檢測(cè)工位下方需要一臺(tái)可以自動(dòng)運(yùn)行的3軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。1臺(tái)30萬(wàn)像素相機(jī)在三軸機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下逐個(gè)對(duì)鍵盤底部的螺絲進(jìn)行拍照，鍵盤缺陷檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)拍攝到的照片進(jìn)行計(jì)算處理，得出結(jié)果后。鍵盤缺陷檢測(cè)可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)檢測(cè)內(nèi)部外部等多種瑕疵，包括主要零件有無(wú)，螺絲有無(wú)，玻璃平板劃痕、尺寸大小測(cè)量、色差等。