如今的無(wú)紡布在生產(chǎn)過(guò)程中存在很多污漬、節(jié)點(diǎn)等缺陷。嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)形象。針對(duì)這一現(xiàn)象，公司研發(fā)生產(chǎn)的無(wú)紡布表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)，主要以先進(jìn)的機(jī)器視覺(jué)技術(shù)為基礎(chǔ)，結(jié)合無(wú)紡布質(zhì)地稀少的特點(diǎn)，采用正面照射和反投影相結(jié)合的方式。成像方法，可進(jìn)行高速在線、準(zhǔn)確的表面缺陷檢測(cè);結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程在線報(bào)警、自動(dòng)報(bào)表統(tǒng)計(jì)和產(chǎn)品分類處置等，為企業(yè)的生產(chǎn)信息化和產(chǎn)品質(zhì)量提供了有效的解決方案。
【檢測(cè)對(duì)象】
水刺無(wú)紡布、熱合無(wú)紡布、漿粕氣流成網(wǎng)無(wú)紡布、濕法無(wú)紡布、紡粘無(wú)紡布、熔噴無(wú)紡布、針刺無(wú)紡布、縫編無(wú)紡布等。
【檢測(cè)原理】
整個(gè)系統(tǒng)采用工業(yè)CCD相機(jī)在線圖像掃描的工作原理。在生產(chǎn)線上高速生產(chǎn)狀態(tài)下，采用特定波長(zhǎng)的高亮度LED工業(yè)線型聚光光源照射產(chǎn)品表面(對(duì)于不透明薄膜產(chǎn)品，采用反射檢測(cè)原理)，真實(shí)在生產(chǎn)線上設(shè)置的線掃描相機(jī)在光源照射的地方實(shí)時(shí)掃描和采集產(chǎn)品圖像。
系統(tǒng)通過(guò)MVI圖像軟件算法對(duì)相機(jī)采集到的膠片圖像進(jìn)行處理，進(jìn)行缺陷識(shí)別處理。由于缺陷的成像圖像與正常產(chǎn)品的成像圖像之間存在灰度差異，系統(tǒng)可以準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的缺陷;同時(shí)根據(jù)各種缺陷的圖像特征，預(yù)先記錄缺陷庫(kù)，實(shí)現(xiàn)在線缺陷檢測(cè)和缺陷分類及后續(xù)處置。
【技術(shù)參數(shù)】
1、檢測(cè)對(duì)象：紡粘、水刺、熱扎、化學(xué)粘合、熱風(fēng)等無(wú)紡布生產(chǎn)過(guò)程中布面缺陷與疵點(diǎn)檢測(cè)
2、檢測(cè)速度：最大800米/分鐘
3、檢測(cè)幅寬：可適應(yīng)任何寬度(可多相機(jī)組合)
4、檢測(cè)精度：0.1mm-0.5mm
5、檢測(cè)內(nèi)容：無(wú)紡布表面污點(diǎn)檢測(cè)(污點(diǎn)、孔洞、熔點(diǎn)、亮點(diǎn)、昆蟲(chóng)等)
6、處置方法：截圖聲光報(bào)警、瑕疵自動(dòng)分類、自動(dòng)記錄位置、圖片自動(dòng)保管及檢索
7、檢測(cè)匯總：系統(tǒng)自動(dòng)生成無(wú)紡布卷材質(zhì)量報(bào)表和疵點(diǎn)分布圖表。
【軟件功能】
1、簡(jiǎn)單的操作界面，方便工人操作。
2、支持不同客戶、不同質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)置功能。
3、同一客戶的缺陷，根據(jù)要求進(jìn)行缺陷分類。
4、與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備生產(chǎn)同步，實(shí)時(shí)顯示缺陷位置信息、圖像信息。
5、可以根據(jù)客戶要求，實(shí)時(shí)生成批次號(hào);支持在生產(chǎn)過(guò)程中，修改批次號(hào)。
6、每個(gè)批次號(hào)生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，自動(dòng)生成該批次號(hào)產(chǎn)品的質(zhì)量報(bào)表;支持自動(dòng)打印功能。
7、所有批次號(hào)的產(chǎn)品質(zhì)量，隨時(shí)可以回調(diào)，分析產(chǎn)品質(zhì)量信息。
8、歷史記錄支持長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存，并可定時(shí)、定量刪除自動(dòng)刪除歷史記錄，節(jié)約計(jì)算機(jī)空間的瑕疵位置分布地圖顯示;
9、金牌技術(shù)服務(wù)功能，隨時(shí)解決操作難點(diǎn)。