由于薄箔的微滲透性和生產(chǎn)環(huán)境，在生產(chǎn)過程中不可避免地會出現(xiàn)針孔。傳統(tǒng)的方法是在復卷過程中安排人工檢查這些針孔；然而，由于人眼疲勞、人眼分辨率有限、人工成本高，無法對箔片進行100%的目視檢查。為了檢測這些缺陷，很多鋁箔廠家都使用自動檢測儀。
【檢測原理】
視覺系統(tǒng)輸出的不是圖像或視頻信號，而是經(jīng)過運算處理后的檢測結果(如缺陷、尺寸等)。通常，機器視覺檢測是用機器代替肉眼進行測量和判斷。首先，利用CCD相機將捕捉到的目標轉換成圖像信號，送到專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息轉換成數(shù)字信號。
【瑕疵類型】
針孔、洞眼、焦印、雜質(zhì)、擦傷、刮傷、凸點、凹坑等鋁箔加工過程中的常見的瑕疵缺陷。
【檢測精度】
檢測精度:可達0.5mm
檢測寬度: 100-3000mm(可調(diào))
【檢測方式】
正/反面檢測，可根據(jù)企業(yè)客戶產(chǎn)品特點選擇1工位或者多工位。鋁箔表面檢測和鋁箔針孔檢測打光方式不同，鋁箔表面瑕疵檢測采用正面打光，鋁箔針孔檢測采用背面打光。
【數(shù)據(jù)記錄】
保存每班次生產(chǎn)記錄到數(shù)據(jù)庫，可供查詢、打印
【設備優(yōu)勢】
1、深度算法：可以根據(jù)不良品綜合多維度的邊界特征，進行訓練，做到很多傳統(tǒng)算法不能做到的檢測項目，不斷提高檢測精度;
2、缺陷標識：發(fā)現(xiàn)瑕疵時可進行聲光報警，同時產(chǎn)品幅面邊緣可以進行自動標記，提示及時修復，避免大量缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生;
3、信息打?。涸跈z測到瑕疵時系統(tǒng)會自動統(tǒng)計出當前瑕疵的圖像、面積、位置、大小等信息，同時可連接打印機選擇打印信息;
4、數(shù)據(jù)庫管理：可以對生產(chǎn)的每卷材料進行精確的質(zhì)量統(tǒng)計，詳細的缺陷記錄和統(tǒng)計為生產(chǎn)工藝及設備狀態(tài)提供了方便，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量;
5、系統(tǒng)聯(lián)動：當系統(tǒng)檢測到疵點時進行聲光報警，也可在系統(tǒng)中加入其它連鎖I/O輸出;
6、統(tǒng)計分析：功能豐富的OA軟件，具備存貯、報警、統(tǒng)計分析、報表等功能;